軟化水設備工作流程
有五個過程：操作（有時稱為產(chǎn)水，下同）、反洗、吸鹽（再生）、緩慢沖洗（置換）和快速沖洗。不同軟化水設備的所有工藝都非常接近，但由于實際工藝或控制需要不同，可能會有一些附加工藝。任何基于鈉離子交換的軟化水設備都是在這五種工藝的基礎上發(fā)展起來的（其中自動軟化水設備將增加鹽水回注工藝）。
反洗：設備工作一段時間后，會截留樹脂頂部大量來自原水的污染物。去除這些污染物后，離子交換樹脂完全暴露，保證再生效果。反洗過程是水從樹脂底部沖進來，從頂部流出，這樣從頂部截留的污物就可以被沖走。這個過程通常需要5-15分鐘。
吸鹽（再生）：在向樹脂罐內(nèi)注入鹽水的過程中，傳統(tǒng)設備采用鹽泵注入鹽水，全自動設備采用專用內(nèi)置注射器吸入鹽水（只要進水口有一定壓力）。在實際工作過程中，鹽水慢速流過樹脂的再生效果優(yōu)于單獨用鹽水浸泡樹脂的再生效果。因此，軟化水設備再生采用鹽水慢速流過樹脂的方法，一般需要30分鐘左右。實際時間受鹽用量的影響。
緩慢沖洗（置換）：鹽水流經(jīng)樹脂后，用原水以相同流速緩慢沖洗樹脂中所有鹽的過程稱為緩慢沖洗。由于在這個沖洗過程中，官能團上的大量鈣鎂離子仍被鈉離子交換，根據(jù)實踐經(jīng)驗，這個過程是再生的主要過程，所以很多人把這個過程稱為置換。這個過程一般與食鹽吸收時間相同，也就是30分鐘左右。
快速沖洗：為了徹底沖洗殘余鹽，應使用接近實際工作流量的原水沖洗樹脂。該工藝終出水為軟水達標。通常，快速沖洗過程為5-15分鐘。
提高熱效率，降低產(chǎn)量鍋爐蒸發(fā)面結垢時，火側熱量不能迅速傳遞，給水側出力降低。如果由于水處理不當和鍋爐結垢導致鍋爐蒸發(fā)量減少三分之一，則由于供氣不足，自動運行線不能啟動。除鹽水設備的使用減少了鍋爐的檢修量鍋爐板或管道發(fā)生結垢后，很難清除，特別是由于結垢引起的鍋爐泄漏、裂紋、損壞、變形、腐蝕等病害。
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