一、技術(shù)原理
?。?）堿解加熱完成鉻鞣廢液預處理和鉻鹽的富集
（2）酸溶完成鉻泥的溶解和水解
?。?）萃取-反萃取實現(xiàn)鉻鹽分離純化
二、適用范圍
制革業(yè)糅革廢水治理及鉻的循環(huán)利用
三、工藝流程
堿熱解-壓濾-酸溶解-萃取-反萃取-出水
四、處理效果
本工藝中，堿解工藝段出水的總鉻含量優(yōu)于《制革及毛皮加工工業(yè)水污染物排放標準》（GB 30486—2013）低于1.5mg/L的限值標準；酸洗工藝段產(chǎn)生的污泥中鉻含量達到《城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處置 混合填埋用泥質(zhì)》（GB/T 23485-2009）低于1000mg/kg干重的標準，污泥量較傳統(tǒng)工藝減量90%以上；萃取反萃取工藝段實現(xiàn)鉻鹽產(chǎn)品回收。
五、技術(shù)指標
排水指標：含鉻廢水排水中總鉻含量優(yōu)于《制革及毛皮加工工業(yè)水污染物排放標準》（GB 30486-2013）的限值標準。
排泥指標：污泥減量90%以上，且污泥總鉻含量達到《城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處置 混合填埋用泥質(zhì)》（GB/T 23485-2009）低于1000 mg/kg干重的標準，可直接按照普通固廢填埋。
鉻鹽指標：回收的鉻鹽固體產(chǎn)品符合《工業(yè)堿式硫酸鉻》（HG/T 2678-2007）標準要求，可入廠回用。 經(jīng)濟指標：實現(xiàn)收支平衡，含鉻廢液的處理成本與鉻鹽的回收成本實現(xiàn)收支平衡。
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