一、基本原理
當溶液中pH值在10.8～11.5時，溶液中銨離子將轉(zhuǎn)變成游離氨，此時廢水中的氨通過蒸汽汽提的方法易于從液相進入氣相，進入氣相的氨與稀硫酸反應(yīng)生成硫酸銨，生成的硫酸銨可作為催化劑制備過程中的原料回用，從而達到廢水脫氨的目的。
二、工藝流程
1、將預(yù)處理后的氨氮廢水與脫氨后的廢水經(jīng)過閃蒸的蒸汽通過文丘里噴射器直接加熱后，加入堿液調(diào)節(jié)pH值后，送入脫氨塔汽提段的頂部，與脫氨塔汽提段底部來的蒸汽進行逆流接觸，汽、液兩相在塔內(nèi)的填料層發(fā)生傳質(zhì)，廢水中的游離氨氣進入汽相。
2、脫氨后的廢水進行閃蒸降溫，閃蒸產(chǎn)生的蒸汽再進入文丘里噴射器和高氨氮廢水混合加熱預(yù)處理的高氨氮廢水，實現(xiàn)脫氨前廢水和脫氨后廢水的熱量交換。閃蒸后的脫氨廢水溫度降至60℃左右排放。
3、脫氨塔頂部出來的含氨蒸汽經(jīng)過蒸汽循環(huán)熱泵增壓后進入吸收塔進行氨氣吸收。吸收塔同樣為逆流設(shè)計，含氨蒸汽由塔下部進入塔內(nèi)，循環(huán)吸收液經(jīng)硫酸循環(huán)液泵由塔上部進入塔內(nèi)。在吸收塔的填料層中汽、液相發(fā)生傳質(zhì)及酸堿中和反應(yīng)，且反應(yīng)為放熱反應(yīng)，所放出熱量最終產(chǎn)生部分蒸汽，在脫氨過程中得到充分利用。
4、蒸汽中的氨被硫酸循環(huán)吸收液所吸收，重新變得潔凈的蒸汽，以及硫酸和氨反應(yīng)放熱產(chǎn)生的蒸汽一道經(jīng)過蒸汽噴射器，由公用工程來的補充蒸汽引射增壓后，送入到汽提脫氨塔循環(huán)使用。
5、硫酸循環(huán)吸收液攜帶著中和反應(yīng)產(chǎn)物硫酸銨進入塔底。
6、當循環(huán)液的pH值到達一定條件時，將吸收循環(huán)溶液送到分子篩制備單元，作為原料使用。
三、技術(shù)概述
該技術(shù)將先進的熱泵、閃蒸和蒸汽汽提技術(shù)有機結(jié)合，并具有以下特點：復(fù)合汽提脫氨塔能夠提高脫氨效率；蒸汽循環(huán)熱泵和蒸汽噴射壓縮器組成熱泵機組，可大幅度降低蒸汽消耗量；采用真空閃蒸熱量回收技術(shù)，避免了傳統(tǒng)工藝使用換熱器引起的堵塞問題；高氨氮廢水處理后可達到國家一級排放標準。氨氮濃度可由2500～7500mg/L降至15mg/L以下，蒸汽耗量≤50kg/t廢水，電耗≤4kW•h/t廢水
四、技術(shù)優(yōu)勢
將汽提脫氨技術(shù)、節(jié)能熱泵技術(shù)、真空閃蒸技術(shù)集成創(chuàng)新。
汽提脫氨后廢水經(jīng)過兩次減壓閃蒸技術(shù)，以進一步降低脫氨廢水中的氨氮含量。
該項目采用的吸收塔，將汽提后攜帶有氨氮的蒸汽用稀硫酸吸收，吸收后形成的硫酸銨作為分子篩合成過程中的原料使用，而經(jīng)過吸收后重新變得潔凈的蒸汽通過熱泵機組增壓后作為汽提蒸汽循環(huán)使用，從而大大的降低了蒸汽消耗量，顯著地降低了分子篩生產(chǎn)的成本。
五、適用范圍
適用于處理石油、化工、冶金等行業(yè)產(chǎn)生的高氨氮廢水
如需要產(chǎn)品及技術(shù)服務(wù)，請撥打服務(wù)熱線：13659219533
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