一、技術(shù)概述
該技術(shù)以焦爐高溫荒煤氣余熱為熱源，采用高度自動化的設(shè)備將脫硫廢液精過濾、預熱和加壓霧化，霧化后在上升管底部與高溫荒煤氣（750℃-900℃）接觸，其中的NH4SCN等有害物質(zhì)分解為NH3、H2S、CO2和N2等氣體，并隨荒煤氣一起進入初冷和回收系統(tǒng)，最終以S和NH3等資源回收。采用該技術(shù)對焦化脫硫廢液進行處理，NH4SCN分解率≥97%；系統(tǒng)自動封閉連續(xù)運行，處理過程無廢氣、液、固產(chǎn)物外排。以100萬噸/年焦化企業(yè)為例，投資約為600萬元，運行成本約20元/t廢液，可處理劇毒高濃度脫硫廢液12000t/a，CODCr1200t/a，氨氮870t/a，硫化物24t/a，節(jié)約標準煤2000t/a。
二、技術(shù)優(yōu)勢
開發(fā)了內(nèi)襯耐火磚高溫（800℃～1000℃）打孔技術(shù)并研制高溫打孔冷卻液。
采用具有自清洗功能的過濾裝置，使過濾后固體顆粒小于50μm。
建立了噴射器中介質(zhì)自動切換的自控系統(tǒng)，使脫硫廢液的處理過程能夠自動運行。
采用耐高溫、高壓和強腐蝕脫硫廢液噴射器，強化脫硫廢液熱解能力。
開發(fā)了防滴漏、自清洗抗積炭的精細霧化噴霧技術(shù)，使霧化后霧粒到小于100μm，并能在高溫及強腐蝕性的環(huán)境下不產(chǎn)生滴漏現(xiàn)象。
三、適用范圍
采用氨法濕式氧化脫硫工藝的焦化企業(yè)
四、基本原理
主要是基于脫硫廢液中的主要污染物硫氰酸銨等銨鹽的熱穩(wěn)定性較差，在425℃前即可全部分解為NH3，H2S、CO2和N2等氣體。而焦化企業(yè)荒煤氣的溫度高達750℃左右，同時通過熱量衡算表明，焦化企業(yè)在煉焦過程中產(chǎn)生的荒煤氣從750℃降至500℃的熱量足夠熱解企業(yè)產(chǎn)生的全部脫硫廢液。因此，脫硫廢液以霧狀形式進入荒煤氣后，在荒煤氣的高溫作用下即可全部分解，從而實現(xiàn)脫硫廢液的資源化處理。
五、工藝流程
脫硫廢液經(jīng)精細過濾后，進入噴射器，經(jīng)噴射器噴嘴霧化后的脫硫廢液和上升管底部的高溫荒煤氣（750℃-900℃）接觸后，在高溫條件下，脫硫廢液中的NH4SCN等有害物質(zhì)分解為NH3，H2S、CO2和N2等氣體后隨荒煤氣一起進入隨后的初冷和化產(chǎn)回收系統(tǒng)（焦化企業(yè)現(xiàn)有的系統(tǒng)），污染物NH4SCN最終以S和NH3等資源回收
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